Causes courantes : 1) Mauvaise adhérence au support entraînant un décollement (délamination), souvent aux bords du joint. 2) Déformation excessive du joint pendant la polymérisation initiale, provoquant des fissures au centre. 3) Épaisseur/largeur appliquées hors spécification : une épaisseur trop faible ou une largeur d’adhérence trop étroite peut entraîner une rupture ou une perte d’adhérence en service (épaisseur trop faible : fissure centrale ; largeur trop étroite : fissures latérales). 4) Utilisation d’un mastic de mauvaise qualité (p. ex. produit trop « huileux ») : avec le temps, il perd son élasticité et se fissure de manière irrégulière.
Pourquoi certains mastics pour portes et fenêtres se fissurent-ils après polymérisation ?
June 15, 2025
Du point de vue d’un fabricant, la fissuration après cure est souvent liée à une adhérence insuffisante, à des mouvements trop importants pendant la cure initiale, à des dimensions de joint inadaptées ou à un produit mal choisi. Le diagnostic doit suivre les spécifications du projet et la TDS.
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